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    直進拉絲機組由放線、拉拔和收線三部分組成。放線部分由兩個鴨嘴式大盤重放線機構組成，每個較大容重2.5t，使用時，正在使用的一盤坯料的線尾與另一備用坯料的線頭相接，當正在使用的坯料用完后，就自動轉到另一盤，實現不停機放線。此外，還配備大盤重工字輪放線裝置，以適合不同的放線要求；拉拔部分由9個干式拉拔單元組成，為方便大盤重工字輪放線時有足夠換盤的時間，不必停機換輪，將一個拉拔單元設計為滑輪式，其余的均為直進式。傳動方面，1～4號較低速的拉拔單元，拉拔力較大，初級采用XPB強力齒形三角帶傳動，次級采用硬齒面平面二次雙包絡弧面蝸輪副傳動方式，結構緊湊，負載能力強。5～9號較高速的拉拔單元， 采用二級XPB強力齒形三角帶傳動，大大地降低高速的噪音和減少機械故障。

    卷筒外表面噴焊耐磨硬質合金硬化處理，表面硬度HRC≥63，內壁采用小腔式大流量紊流水冷，具有自動除垢功能，確保有充分的冷卻能力。模具采用強迫水冷，能迅速將模具熱量帶走，保證高速拉拔時模具的硬度，總而言之，有效的冷卻，是實現高速拉拔的先決條件之一；收線方面，能實現工字輪大盤重收線、線架大盤重收線、普通小盤捆扎兼容，可根據不同的收線要求隨時切換，收線設備的傳動均采用一級XPB強力齒形三角帶傳動，傳動方式較為簡潔精練。  動力源自三相交流變頻電動機，低速起動時有較大的起動力矩。系統采用西門子PLC可編程序控制器和交流變頻調速器，結合電機軸上的編碼器，組成一個PID閉環控制系統，實現各級卷筒速度的高精度調整。

    操控方面通過彩色觸摸屏建立生動直觀的操作界面，人機直接對話完成整機各種動、靜態參數的設置和監控，如：設定拉拔工藝、實時工藝變化、計米預置、動態拉拔速度、整機速度給定、電源故障、變頻器故障、斷亂線故障、電控溫度顯示、工藝歷史、故障歷史等多種電氣參數和工藝參數。完全漢化的操作界面利用密碼操作可實現兩個層面的功能，其一，工人操作層面：工人利用功用鍵對成品卷筒的拉拔速度、計米定長、工字輪輪芯直徑、排寬、排距進行數字調整，并觀察系統的運行情況；其二，管理設定層面：該層面只允許經授權的技術及管理人員實現有關工作參數的更改和設置操作。